在使用热缩带和热缩套进行补口施工是有几个问题希望引起我们大家的注意，只有确保了施工质量，才能确保热缩带和热缩套的防腐性能发挥到最佳。
        管端的表面条件：补口范围内有4条高出管端主要表面的边缘环线:与补口区两侧管体三层聚乙烯防腐蚀层连接的两条外边线和焊缝两侧的两条内边线。外边线上的热缩套、热缩带外边缘高出管体防腐蚀层且更高出热缩套、热缩带的主体部分(收缩时有张口趋势，与管体防腐蚀层的黏结较困难)，两侧高低不等的搭接部位内边缘下面易形成有一定高度的筒状搭接空鼓。在焊缝两侧,各种焊接缺陷(即使是在焊接标准允许的范围内)造成该区域表面凹凸不平，焊缝余高使热缩带、热缩套在焊缝上被抬高,过渡到管表面时，在焊缝与管表面之间易形成类似于搭接空鼓的筒状缝边空鼓和较长的弧形筒。特别是管底部,由于其表面焊接质量很难控制,空鼓高度可能会更高，截面积可能更大。
        补口施工所在地的环境条件：环境温度、环境相对湿度受自然条件影响极大，这个存在着不确定性，工作空间经常不便于操作，特别是管底部分。
        设备条件：除锈设备的应用，受制于一些条件因素，很多都没有喷砂设备，而是只有手工除锈工具，这往往导致除锈不达标。即使有喷砂除锈工具，喷砂处理工序需手工控制喷嘴；涂抹底漆工序使用刷子或辊子；安装外套工序使用外接煤气罐的火焰喷枪,基本上全部是手工露天操作。
        补口施工人员的操作水平：现场防腐蚀组操作工人多半是未经专门训练的工人，很多是第一次使用热缩带或者热缩套，这就难免造成施工不当引起补口失败或者欠缺。
        补口施工后的质量检查：质量监理人员不可能总在现场监督，防腐蚀作业的质量主要靠过程和程序控制，而不是靠外观检查或电火花检漏。尤其是底漆的涂抹质量，细小的刷痕或其他小缺陷造成的漏铁现象一般难以发现，无有效手段对底漆质量进行检测。底漆的涂抹属于隐蔽工程，盖上热缩套、热缩带不仅看不到，而且在热缩套、热缩带外面进行的电火花检漏也只能是检查外层热缩带、热缩套的绝缘性，完全检查不出底漆的漏铁现象。